皮帶輸送機(jī)的安裝步驟通常包括以下幾個關(guān)鍵步驟，這些步驟確保了輸送機(jī)能夠安全、穩(wěn)定且高效地運(yùn)行：
一、前期準(zhǔn)備
熟悉圖紙：首先，需要詳細(xì)閱讀并理解設(shè)備圖紙，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝形式、零部件的組成及數(shù)量、性能參數(shù)等重要信息。
現(xiàn)場勘察：勘察安裝現(xiàn)場，確保場地平整、無障礙物，并準(zhǔn)備好必要的安裝工具和材料。
設(shè)備檢查：檢查所有待安裝的設(shè)備是否完好，包括機(jī)架、驅(qū)動裝置、滾筒、托輥、輸送帶等。
二、安裝機(jī)架
拉中心線：在輸送機(jī)的全長上拉引中心線，確保輸送機(jī)的中心線在一條直線上，這是輸送帶正常運(yùn)行的重要條件。
安裝機(jī)架：從機(jī)頭開始安裝，然后順次安裝各節(jié)中間架，最后裝設(shè)尾架。在安裝過程中，必須對準(zhǔn)中心線，機(jī)架對中心線的允許誤差每米機(jī)長為±0.1mm，但在輸送機(jī)全長上對機(jī)架中心的誤差不得超過35mm。
連接機(jī)架：當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)之后，將各單節(jié)連接起來，確保機(jī)架穩(wěn)固。
三、安裝驅(qū)動裝置
安裝驅(qū)動滾筒：將驅(qū)動滾筒和支架組裝、放置到預(yù)埋板上，用水平儀找平，保證支架的四個點之間的水平度小于等于0.5mm。
調(diào)整位置：找出驅(qū)動滾筒的中分線，調(diào)整驅(qū)動滾筒縱向和橫向中分線與基礎(chǔ)中心線重合。同時，確保皮帶輸送機(jī)的傳動軸垂直于皮帶輸送機(jī)的中心線，使驅(qū)動滾筒的寬度的中央與輸送機(jī)的中心線重合。
安裝電機(jī)和減速機(jī)：將電機(jī)和減速機(jī)安裝在驅(qū)動滾筒上，確保減速器的軸線與傳動軸線平行。
四、安裝托輥
安裝托輥架：在機(jī)架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。
安裝托輥：將托輥安裝在托輥架上，確保托輥能夠靈活輕快地旋轉(zhuǎn)。
五、固定機(jī)架與安裝附件
固定機(jī)架：將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或樓板上，確保機(jī)架穩(wěn)固不晃動。
安裝給料和卸料裝置：根據(jù)實際需求安裝給料和卸料裝置。
六、鋪設(shè)輸送帶
鋪設(shè)輸送帶：先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。注意上端必須固定，防止輸送帶滑落。
連接輸送帶：根據(jù)輸送帶的長度和寬度，進(jìn)行輸送帶的接頭處理，確保接頭牢固可靠。
七、安裝張緊裝置和其他附件
安裝張緊裝置：根據(jù)輸送機(jī)的長度和類型，選擇合適的張緊裝置進(jìn)行安裝，確保輸送帶能夠保持適當(dāng)?shù)膹埩Α?/p>
安裝清掃器、逆止器、導(dǎo)向溜槽、護(hù)罩等輔助裝置：這些裝置能夠提高輸送機(jī)的運(yùn)行效率和安全性。
八、調(diào)試與試運(yùn)行
空轉(zhuǎn)試機(jī)：在空載狀態(tài)下啟動輸送機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，檢查輸送帶是否跑偏、驅(qū)動部分的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動情況、清掃裝置和導(dǎo)料板與輸送帶表面的接觸嚴(yán)密程度等。
調(diào)整與優(yōu)化：根據(jù)試運(yùn)行情況對輸送機(jī)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，確保各部件運(yùn)行正常。
帶負(fù)載試機(jī)：在空轉(zhuǎn)試機(jī)正常后，進(jìn)行帶負(fù)載試機(jī)，進(jìn)一步驗證輸送機(jī)的性能和穩(wěn)定性。
通過以上步驟的精心安裝和調(diào)試，可以確保皮帶輸送機(jī)能夠安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，滿足生產(chǎn)需求。
